塑胶件结构设计之厚度设计规范

　　1、材料及厚度

　　1.1、材料的选取

　　a.ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。

　　b.PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。

　　c.PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

　　d.POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。

　　e.PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。UG教程

　　f.PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5%。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。

　　1.2壳体的厚度

　　a.壁厚要均匀，在使用UG软件做设计时，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2。

　　b.在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

　　c.电池盖壁厚取0.8~1.0mm。

　　d.塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。

　　

塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)

　　工程塑料

　　最小壁厚

　　小型制品壁厚

　　中型制品壁厚

　　大型制品壁厚

　　尼龙(PA)

　　0.45

　　0.76

　　1.50

　　2.40~3.20

　　聚乙烯(PE)

　　0.60

　　1.25

　　1.60

　　2.40~3.20

　　聚苯乙烯(PS)

　　0.75

　　1.25

　　1.60

　　3.20~5.40

　　有机玻璃(PMMA)

　　0.80

　　1.50

　　2.20

　　4.00~6.50

　　聚丙烯(PP)

　　0.85

　　1.45

　　1.75

　　2.40~3.20

　　聚碳酸酯(PC)

　　0.95

　　1.80

　　2.30

　　3.00~4.50

　　聚甲醛(POM)

　　0.45

　　1.40

　　1.60

　　2.40~3.20

　　聚砜(PSU)

　　0.95

　　1.80

　　2.30

　　3.00~4.50

　　ABS

　　0.80

　　1.50

　　2.20

　　2.40~3.20

　　PC+ABS

　　0.75

　　1.50

　　2.20

　　2.40~3.20

　　1.3、厚度设计实例

　　 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。