阿克苏诺贝尔

　　阿克苏诺贝尔可持续发展总监Wijnand Bruinsma阔别十年后重返中国。

　　Wijnand说：“中国不仅城市发展迅猛，绿色建筑和电动车的数量也急剧增加。与世界其他地方相比，中国的发展速度之快令我赞叹不已。”

　　作为拥有多乐士、来威、新劲等品牌的国际涂料巨头，从智能手机到交通工具，从建筑楼宇到住宅空间，甚至是探索遥远的火星，阿克苏诺贝尔的涂料无所不在。Wijnand认为，与消费者沟通碳足迹和健康福祉，并对这些话题进行量化，是企业面临的挑战。

　　视觉中国图

　　“当消费者环保意识逐步增强，楼宇建筑的可持续需求，会对涂料行业带来怎样的变化？”面对在第三届可持续设计峰会上，Wijnand在“零售复兴”圆桌讨论中提出了诸多颇具启发性的观点。

　　“虽然涂料看起来在整个建筑当中占很小的比例，但是它能够为建筑带来非常深远的影响。”他认为，零售空间的光线和颜色同样重要，不同的色彩搭配为人们带来不同的情绪感受。

　　此外，耐磨、易清洁的高品质涂料解决方案能够减少频繁的维修，而涂料快速干燥的性能则能确保流畅的零售运营，特别适用于快闪店等有快干需求的零售店。

　　在与Wijnand面对面的交流中，事实上，在实现双碳目标的过程中，涂料的作用，比人们通常意识到的更重要。Wijnand谈到，涂料可以减少空气中的污染物或是降低建筑环境的温度，赋能商业综合体打造绿色零售空间，有效降低碳足迹。

　　他介绍道，“以新加坡为例，通过使用无溶剂涂料和环保水性漆，可以降低建筑表面温度多达5摄氏度，帮助新加坡实现10%~15%的减碳节能。”

　　在阿克苏诺贝尔旗下知名品牌多乐士的展台上，阿克苏诺贝尔中国区总裁郭振华在接受专访时特别提到：“在中国，许多消费者面临着重涂的需求，然而，他们往往担忧涂料中可能存在的化学物质会释放有毒气体，需要等待大量时间才能重新入住。”

　　Wijnand补充道：阿克苏诺贝尔的ESG理念主要包括三个重要的元素。第一，如何以可持续的方式提供持久耐用的解决方案；第二，如何帮助客户实现可持续性；第三，赋能社区。

　　阿克苏诺贝尔设定了到2030年全价值链碳排放减半目标，公司正在朝着可持续发展目标稳步迈进，较2018年，去年公司自有运营的碳排放已减少38%，而全价值链的减碳则需要各方合作伙伴的共同努力。Wijnand表示：“我们还为地产开发商提供绿色涂料产品，以助力其获得绿色建筑认证，包括LEED三星级评级认证。”

　　在ESG的三大维度中，“环境”对阿克苏诺贝尔而言至关重要。

　　“可持续发展目标中，减少价值链中的碳足迹是一项极具挑战性且至关重要的任务，它要求整个价值链的全面转型。”在Wijnand看来，协作在这一转型过程中发挥着至关重要的作用。

　　尽管困难重重，阿克苏诺贝尔依然取得显著成果，对比2018年，其价值链中的碳足迹减少了9%。那么，如果将碳排放减半目标看作一棵大树，当所有容易的果实被摘取，Wijnand又会如何带领自己的团队推进更具挑战的项目呢？

　　对此，Wijnand分享了一个成功案例——“涂创未来”挑战赛。阿克苏诺贝尔动员了包括供应商、客户、非政府组织、政府机构和学术界在内的各类价值链合作伙伴，共同探索和实施可持续解决方案。

　　“这一跨领域的合作已经催生了多个项目，并且这些项目目前正在协同推进，展现出我们共同应对气候变化的决心和行动力。”Wijnand侃侃而谈。

　　郭振华补充道，公司的合作伙伴在过去都曾独立进行过许多ESG方面的创新尝试，然而，由于彼此间缺乏沟通浪费了不少资源。为了改变这一状况，公司打破了研发内容不对外公开的常规，创建“涂创未来”这一开放平台，邀请不同背景的参与者共同思考、集思广益，提出自己的见解。如此，全价值链上下不仅能加速创新进程，还能更快地提升企业整体能力。

　　在产品研发方面，初创公司CoatingAI与阿克苏诺贝尔在粉末涂料方面进行了合作，其人工智能技术能优化生产流程降低成本，同时减少材料使用。

　　而在产能升级方面，机器人公司梅卡曼德就是在阿克苏诺贝尔“涂创未来”挑战赛中脱颖而出的获奖者。完赛后，阿克苏诺贝尔广州装饰漆生产基地正式启用智能投料生产线，并率先进行了“AI+数字化”升级操作，目的是大幅提升工厂环保水性漆的生产效率，确保作业安全，并进一步推动企业的可持续发展。

　　如何在扩大产能的同时减少碳足迹？Wijnand认为，这两个目标是相辅相成，可以共同实现的，只不过在实现过程当中要以更加聪明和创新的方式。

　　例如，阿克苏诺贝尔已经有50%的收入来自可持续解决方案，其核心业务主要围绕三个方面：一是助力客户节约成本；二是为客户挖掘潜在的商业机会；三是协助客户降低运营风险。

　　在阿克苏诺贝尔常州工厂，生产的高性能涂料产品主要用于交通、工业和建材等高端产业。2023年以来，中国本地市场对涂料的需求快速增长，这对常州工厂的交付能力提出了更高的要求。

　　为迅速应对市场变化，阿克苏诺贝尔首次投入使用智能自动化系统，这是迈向“智能+绿色”工厂的必然之路，实现产能增长与环境保护的双赢。

　　此系统由多个储罐组成，能支持多产品和多任务精细化运行。与工厂现有自动配料系统结合，升级的自动化设备能显著提高加料效率，将单次物料操作时间大幅度减少，整体加料生产效率提升约15%。在新系统的智能管理下，原材料利用率得到了改善，相比过去的损耗量，物料损耗率也相应减少了约15%。

　　随着涂料行业向可持续发展转型的迫切需求日益凸显，阿克苏诺贝尔在自有运营的生产环节实施了节约能耗、减少排放和提高能效等关键举措。目前，常州工厂有约70%的物料通过封闭管道传输，有效降低了现场挥发性有机化合物的排放，这背后是基于自动化系统，对原有桶装物料运输方式进行优化。

　　智能化系统是阿克苏诺贝尔在中国生产基地的一次重要尝试。此外，在绿电使用上，Wijnand认为，不同国家的情况各有差异。

　　“以欧洲为例，其电网设施是几十年前铺设的，相对陈旧，与可再生能源之间存在一定的不适配性。特别是在荷兰，利用太阳能面临特定挑战。在阳光充足时，太阳能的储备可能会过量，阴雨天气较多时能源供应会不足。”Wijnand进一步表示，为了解决这个问题，可以利用电池进行能量存储，使太阳能通过电池稳定储存。此外，通过智能开关机制，可以在需要时释放储存的能源，从而减轻电网的负担。

　　而在中国，郭振华表示，由于各省份的自然条件和资源分布各异，在太阳能资源丰富的地区，电能可以被有效收集和储存，但若远距离输送到其他地区可能会因为能量损耗而导致效率降低。

　　目前，阿克苏诺贝尔的装饰漆工厂普遍采用碳中和电力作为能源供应，而常州和苏州的工厂已经实现了超过90%的绿色电力覆盖。这得益于国家推行绿色电力购买的优惠政策，鼓励和支持企业使用清洁能源，以减少碳排放并促进可持续发展。