《有色金属行业碳达峰实施方案》出炉

　　工信部、国家发改委、生态环境部三部门印发。

　　明确，“十四五”期间，有色金属产业结构、用能结构明显优化，低碳工艺研发应用取得重要进展，重点品种单位产品能耗、碳排放强度进一步降低，再生金属供应占比达到24%以上。“十五五”期间，有色金属行业用能结构大幅改善，电解铝使用可再生能源比例达到30%以上，绿色低碳、循环发展的产业体系基本建立。确保2030年前有色金属行业实现碳达峰。

　　工信部原材料工业司相关负责人在解读该文件时表示，近年来，有色金属行业快速发展，形成上下游贯通的完整产业链，重点品种冶炼及压延加工产能产量全球过半，冶炼技术成熟，单位产品能耗和污染物排放达到国际先进水平，但受产业规模大、用电结构依赖火电、减碳技术缺乏革命性突破、循环经济体系不够完善等影响，碳达峰、碳减排任务依然艰巨。

　　“制定有利于全行业统一思想、提高认识，找准方法路径，加快绿色低碳转型，确保2030年前实现碳达峰。”该负责人说。

　　其中，在建设绿色制造体系方面，提出，要发展再生金属产业。完善再生有色金属资源回收和综合利用体系，引导在废旧金属产量大的地区建设资源综合利用基地，布局一批区域回收预处理配送中心。

　　同时，完善再生有色金属原料标准，鼓励企业进口高品质再生资源，推动资源综合利用标准化，提高保级利用水平。到2025年再生铜、再生铝产量分别达到400万吨、1150万吨，再生金属供应占比达24%以上。

　　兰格钢铁研究中心主任王国清在接受

　　前述负责人在谈到有色金属行业碳排放特点时提到，冶炼是碳排放核心环节。有色金属产业链长，涉及矿山采选、冶炼及压延加工，其中冶炼环节碳排放约占全行业碳排放总量的90%。

　　“如果把废铜、废铝等有色金属整个行业的回收体系做起来，能够帮助有色金属产业更多地利用废旧原料，这些废旧原料属于可循环再利用的，它的能耗、碳排放肯定相对要少一些。”王国清说，因此，发展再生金属产业对于整个行业的低碳、绿色、高质量发展，以及碳达峰都是非常有意义的。

　　统筹推进重点领域智能矿山和智能工厂建设

　　还提出，要加快产业数字化转型。统筹推进重点领域智能矿山和智能工厂建设，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统，构建全产业链智能制造体系。

　　同时，探索运用工业互联网、云计算、5G等技术加强对企业碳排放在线实时监测，追踪重点产品全生命周期碳足迹，建立行业碳排放大数据中心。

　　鼓励企业完善能源管理体系，建设能源管控中心，利用信息化、数字化和智能化技术加强能耗监控，完善能源计量体系，提升能源精细化管理水平。

　　王国清对

　　“从国内来说，也有一些企业运用了智能化的操控系统，因为国内很多矿山属于深埋矿，不像澳大利亚等其他国家，有不少是露天矿。地下开采就更多地需要智能化的手段，比如智能机器人进行挖掘，从而避免人工作业的风险。”王国清说。

　　另外，在传输过程中，也需要进行智能化、自动化的操作，把矿石从矿山运输到冶炼的矿厂区。不仅如此，王国清提到，在冶炼、轧制的过程中，目前在中国无论是有色还是黑色系金属，智能化的手段都在不断应用。

　　王国清提到，之前工厂里会有很多工人集聚在厂区，也会有一些风险。现在的一些厂区很多都是无人值守，很多企业的工作负责人都是坐在好几台电脑屏幕前监测一些相关的数据指标，根据指标数据的变化，来对相应的按钮进行操作，非常智能。

　　在王国清看来，智能矿山、智能工厂的建设，可以使整个生产在实时监控中运行，同时可以追踪重点产品全生命周期的碳足迹，能够用更少的耗时、耗能实现整个生产工序的持续运行，进而减少碳排放，助力碳达峰。