天味智慧工厂落成

　　一直以来，食品安全都是食品饮料行业厂商最关注的问题之一。作为细分领域复合调味品行业内的排头兵，天味食品也一直将食品安全置于首位。公司提出以苛刻坚守的初心、追求极致的态度深耕美味事业，以更健康、高品质的美味为人们带来更美好的生活。

　　天味食品方面介绍称，公司使用的原料是采购人员跑遍了全国各地，寻找到的极佳品质原料。为了确保原料的品质，对原料的投入我们不计成本、不计代价、只求最好。

　　同时，天味食品的苛刻坚守也体现在全业务链条上。天味食品推行从原料到成品、从工艺到生产、从储存到销售的全链条质量管理体系，全面实现产品质量可控制、原料供应可追溯。

　　在工业4.0时代的背景下，各行各业都开始推行数字化转型。天味食品也不例外，希冀利用行业内领先的科技更好地践行苛刻坚守的初心，助力人们美好生活。而此次智慧工厂的落成是天味食品数字化转型的重要成果，也是公司发展的新起点。

　　尖端“黑科技”赋能天味智慧工厂全业务链

　　作为行业内领先的智慧工厂，天味智慧工厂实现了送料、配料、投料、炒制、清洗、包装、输送、仓储等生产全过程的自动化、数字化、智能化一体管理，让生产更智能、高效、精准、安全，提升产品风味，品质更稳定、安全。

　　在自动化与智能化方面，智慧工厂引入国内外先进的自动化食品生产、仓储等设备和技术，包括东洋内包机、外包机U给袋技术等，提高生产效率，减少人为因素污染的风险，为产品品质提供保障。

　　在数字化方面，智慧工厂采用MES智能化操作系统实现100%数字化管理，用数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程，对生产执行与反馈实时控制，信息全程记录可追溯。

　　在探索建设智慧工厂的过程中，天味食品利用科技赋能全业务链条，打造了不少行业领先的技术和设备，为产品品质、食品安全保驾护航，也为复合调味品行业探索数字化转型树立了标杆形象。

　　在智能配料、转运、投料系统中，天味智慧工厂是行业内首家由成套机器人完成自动配料、运输、投料的工厂，其中投料采用机器视觉辅助技术，这也是该技术在行业内的首次应用。

　　在炒料系统中，天味智慧工厂是行业内率先大规模应用反应釜自动投料、炒料的工厂。这一智能化反应釜设备优势体现在两个方面：一方面，反应釜单次处理量是炒锅的4.5倍，既提升效率又节能环保；另一方面，反应釜的炒制温度和时间均能量化设定，这将有助于提升产品品质。

　　在自动化清洗系统中，天味智慧工厂采用CIP自动清洗系统。这也是该系统首次在复合调味品行业内使用，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内循环，达到自动清洗的目的，不需要对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度，也可以保证安全和设备卫生。

　　在仓储系统中，天味智慧工厂是行业内率先应用智能仓储系统的工厂。立体库采用WMS仓储管理系统，可实现自动存取精确定位，避免仓库错漏发货，也可实时了解库存数量，及时预警提醒补货和对积压商品进行处理，还可查看仓库作业的全流程，及时发现潜在问题，实现精准分析。

　　天味智慧工厂破解市场、行业痛点

　　科技切实赋能行业，往往是为了解决市场和行业的痛点。天味食品智慧工厂的落成，也解决了市场不少痛点，更好地满足了大众对高品质、安全的产品需求。对于消费者而言，食品安全和风味稳定是其关注的两大重点，这也是企业端不断追求改善的两大方向。对于食品饮料企业而言，传统生产在原料采摘、清洗、配料、炒制、包装等环节人工参与性强。

　　这一特征导致一方面无法完全避免人工风险，产品品质无法保证。而复合调味品由多种配料与调料组成，消费者在购买时无法直观判断原料品质，这导致其对产品的安全质量问题更在意。另一方面品控或多或少会有一定程度的参差，味道的不确定会影响到客户对产品口味的满意度。

　　而天味智慧工厂采用无人化、少人化车间生产，实现了全流程数字化、自动化生产，产品生产过程全程记录，保证每一袋产品原料、生产可追溯，同时通过全自动化进行精密的品控，产品风味不稳定问题大幅提升。

　　从行业来看，天味智慧工厂的落成，为行业树立了标杆，这将大力推动复调行业智能制造转型升级，更为驱动行业高质量发展提供了助力。

　　对于未来，天味食品方面表示，公司将秉持初心，不断探索味道标准化技术研究、食品安全规范化生产，并依托智慧工厂，响应国家将信息化、工业化深度融合的号召，持续探索数字化创新，不断刷新行业标杆。天味食品将以“成为全球领先的餐桌美味解决方案服务商”为愿景目标，用先进科技将中华美食文化发扬光大，为人们创造更加美好的生活。

　　文/李洋